Három olyan tulajdonság, amiért az Ön számára ez az anyag lehet a legjobb választás:

- Természetes
- Ellenálló
- Univerzálisan felhasználható

A Thermowood gyártási folyamata:

• Első periódus: 
Hőmérséklet növelés, 1-40 óráig.
A szárító kamra hőmérsékletét 180-240 ˚C –ra fűtik fel lépcsőzetesen, a kívánt végfelhasználási területnek megfelelően. A fa a magas hőmérsékleten kiszárad és a nedvességtartalma közel nullára csökken.

• Második periódus: 
Intenzív hőkezelés, 1-5 óráig.
A kamra hőmérsékletét az előző periódusban elért hőfokon tartják.

• Harmadik periódus: 
Lehűtés és a fa nedvességtartalmának stabilizálása.
A hőmérsékletét fokozatosan csökkentik hideg vízgőzzel, míg a fa hőmérséklete nem éri el a 30-40 ˚C-t. 
Ez a lehűtési folyamat nagyon fontos, mert a fa a gőz hatására visszanyeri a nedvességtartalmát, melyet 6-7 % - ra állítanak be, ami a további megmunkáláshoz a legoptimálisabb.

A Thermowoodnak a hőkezelés által növekszik az alaktartóssága.
Ellenállóbb lesz az időjárással és a kórokozókkal szemben. 
Könnyen megmunkálható, és a hőszigetelő képessége is javul az eljárás során.
A Thermowood felülete kezelés nélkül 12-15 hónap után az UV- sugárzás hatására elveszíti színét, beszürkül.

A Thermowood gyártási eljárása során bekövetkező sejtfal átalakulás miatt a csavar állósága és terhelhetősége csökken a normál erdei fenyőhöz képest (kb 20%-kal). 
Beépítésnél ajánlatos sűrűbben alátámasztani (40-50cm).

Ápolási tanácsok:

A hőkezelt fának nagy előnye, hogy ritkábban kell felület kezelni, mivel a felület kezelő anyagok jobban tapadnak ezen a felületen.

Felhasználási területe:

- kültérre
- beltérre
- falburkolatnak
- járófelületre
- vizes helyiségbe
- szaunának